吹塑托盤在運輸中的優缺點分別是什么?
作者:化工綜合網發布時間:2024-07-12分類:塑料制品瀏覽:75
①投入資金少。用大型擠吹中空成型機生產中空吹塑托盤,一機多用,降低投資成本,且模具成本低,投資少。
②外形美觀。根據制品承重的特點,從力學原理人手,在模具上設計不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽,使制品表面帶有防滑顆粒,由于使用冷凍水快速冷卻,使制品表面平整,有較高的尺寸精度。
③性能優良。制品經擠出吹脹一次成型,成型過程快速,物料在高融狀態快速吹脹冷卻定型,可消除內應力,使制品內在質量和性能穩定,符合國家標準要求。
④安全性好。不助燃、不導電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接,可確保貨物和作業者的安全。
⑤壽命長。制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命,一般條件下可用5年以上;惡劣環境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍、鋼托盤的2~3倍。
環保性能好。制品無毒無味,耐酸堿鹽的腐蝕,易于清洗消毒,不腐爛,同時廢舊托盤可回收利用,符合環保要求。
⑦運輸成本低。托盤質量輕,可大幅度降低集裝箱貨物運輸時的費用,進行對外貿易時,出人境無需像木托盤那樣由衛生檢疫部門進行熏蒸、消毒等處理。
⑧維護費用低:塑料托盤不需要修理、保養,即使外表損壞,只要內部的立柱黏結完好,就不影響正常使用。
適應性強。中空吹塑托盤雙向四向均可操作
,又有雙面、單面兩種形式,可用于各行各業,提高工作效率和空間利用率。
⑩承載能力強。由于托盤按受力情況合理地進行了結構設計,使得承載能力強,均勻分布的承載能力為:靜載荷30~40kn,動載荷20-30kn,架空載荷為iokn。
(2)中空吹塑托盤的缺點如下。
①后加工工序復雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復雜,每個制品的飛邊(約占制件總重的30%)都需要修整,而修下的大量飛邊要進行分割、破碎工作,且每個制品在冷卻24h后還要用電?削切叉口,產生的邊角料也要進行粉碎。
②生產效率較低。生產中空吹塑托盤時雖采用冷凍水冷卻,以提高制品質量和生產率,但因制品有較大的飛邊,整體消耗原料較多,這就要求設備有足夠高的塑化能力,以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長,一般每個周期為5~6min;而注射成型托盤每個周期約為3min,相對而言生產效率較低。
③制品剛度較低。
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