化工常識什么是衣康酸用途是什么
作者:化工綜合網發布時間:2024-08-04分類:膠粘劑瀏覽:11
化工常識什么是衣康酸用途是什么
衣康酸是一種不飽和的二元有機酸?;瘜W性質比較活潑,易聚合,也能與其他單體共聚,如丙烯睛、丁二酸、苯乙烯。也能與其他單體共聚。
用途:用作聚丙烯腈纖維的共聚單體,亦可用于制備增塑劑、潤滑油添加劑等。
反應性增塑劑概述與幾種常用反應性增塑劑簡介
參考資料:
3
a
丙烯酸(甲基丙烯酸)酯
b
馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯
c
烯丙基酯
這
3
類可應用于塑料、
橡膠、
樹脂等多種聚合體的加工,
主要用于塑
料的增塑。
丙烯酸(甲基丙烯酸)酯的結構式可以如下表示:
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
其中的
X=1~12
丙烯酸(甲基丙烯酸)
酯有如下用途:
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有機合成的中間體及高分子的單體,可與多種化合物聚合或共聚,
形成不同的獨特性能的聚合體。
可用于加工成包裝用片材、
容器以及
一些建筑材料??捎糜诰勐纫蚁┑耐繉硬牧?、樹脂及橡膠的交聯劑、
膠粘劑和共聚物改性劑等。
馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯,三者結構式可如下表示:
馬來酸酯
(
順丁烯二酸酯
)
富馬酸酯
(反丁烯二酸酯)
C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
4
衣康酸酯
(亞甲基丁二酸酯)
馬來酸酯、
富馬酸酯和衣康酸酯主要用途有:
主要作為高分子物
質的單體、
共聚單體和有機合成的中間體。
在用于高分子化合物除單
獨聚合外,
多數情況下都是做內增塑劑,
即作為共聚單體以使樹脂改
性,增加塑性,所得的共聚體可做表面涂覆劑、纖維及薄膜處理劑、
合成潤滑油以及添加劑、粘結劑、離子交換樹脂等。
烯丙基酯系:
丙烯醇與多元酸制得。
常用的多元酸有鄰苯二甲酸、
間苯二甲酸、順丁烯二酸、氰尿酸、異氰尿酸、磷酸等。
最常用的一種是鄰苯二甲酸二烯丙酯(
DAP
)
DAP
結構式如下:
鄰苯二甲酸二烯丙酯
(
DAP
)
主要用于制備鄰苯二甲酸二異丙酯
樹脂、不飽和聚酯樹脂的交聯劑、纖維素酯的增強劑,可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2
5
劑即自行聚合的樹脂類作為增塑劑。
通用增塑劑改進橡膠實例:甲基丙烯酸酯改善順丁二烯橡膠性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑順丁二烯橡膠,可改善橡膠的
加工性,延長耐老化性
,抗疲勞強度,同時不影響橡膠的耐寒性。
C7~C9
烷基酯對改善該橡膠的加工性能最好,
C10~C12
烷基酯對改
善疲勞強度最好。而這六種烷基酯中,甲基丙烯庚酯增塑能力最強。
橡膠用反應性增塑劑
專用于橡膠生產中的反應性增塑劑,
主要是一些低分子量的液體
橡膠,
只用于增塑某一種或幾種橡膠的特別增塑劑,
以及近年來發展
的生物基增塑劑。
液體橡膠增塑劑主要有液體聚異戊二烯
(LIR)
和液體丁腈橡膠
(LNBR)
。
液體聚異戊二烯
(LIR)
由鋰系陰離子活性聚合而成,玻璃化轉化
溫度為
63
℃,是一種無色無味粘稠性透明液體,其結構可隨意調整、
制品顏色淺、幾乎無雜質、流動性好,可用在一些對純度要求較高的
場合。
除具有普通液體橡膠的性能外,
由于與天然橡膠鏈節結構相同,
更適合于作橡膠增塑劑。
作為增塑劑,
LIR
可加入天然橡膠(
NR
)
、順丁橡膠
(BR)
、異戊
橡膠
(IR)
、丁苯橡膠
(SBR
,嵌段或無規
)
、戊苯橡膠(
SIR
,嵌段或無
規)
、
三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中,
有效降低橡膠的門尼粘度,
有利于混煉加工
。
作為反應性增塑劑,
LIR
不遷移、揮發,也不會被溶劑抽出,制
6
品不產生收縮、變形、污染等現象。
LIR
能節省混煉膠的能量消耗,
提高擠出效率和擠出物尺寸穩定性,
改善擠出和壓延膠料表面質量及
改善未硫化膠片的粘性。
LIR
增塑天然橡膠/順丁橡膠體系與芳烴油
增塑相比,橡膠壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形低,
滾動阻力也低,有
利于輪胎節能。
液體丁腈橡膠
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合歷程,
即以自由
基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常溫下呈黏稠液體狀態,
其數均分子量通常在
10000
以下。
可用作增塑劑、膠粘劑、涂料以
及固體火箭推進劑。
液體丁腈橡膠
(LNBR)LBNR
作為增塑劑能有效降低橡膠的門尼
粘度,
改善其加工性能;
可以延遲橡膠的起始硫化而正硫化時間基本
不變;對橡膠拉伸強度影響較小,同時可改善橡膠耐壓縮性能;
耐抽
出性能高。
生物基反應性增塑劑是近年來剛剛發展起來的一類增塑劑,
它可
以有效解決增塑劑遷移和食品安全問題,
減少了環境污染,
改善人類
的生存環境,
對于實現經濟的可持續發展具有重要的意義。
開發生物
基、
環保型增塑劑已成為當今橡膠助劑行業研究的熱點問題。
大豆油
增塑三元乙丙橡膠
(
EPDM
)
就是生物基反應性增塑劑一個較好的應用
實例。
大豆油取自大豆種子,
是世界上產量最多的油脂。
大豆油主要成
分有:棕櫚酸
7-10%
,硬脂酸
2-5%
,花生酸
1-3%
,油酸
22-30%
,亞油
酸
50-60
,亞麻油酸
5-9%
。
7
大豆油作為反應性增塑劑與石蠟油、
芳烴油、
環烷油等傳統的橡
膠增塑劑相比。具有無毒、環保、耐油、耐抽出穩定性好、揮發度低
等特點;
大豆油自身含有大量雙鍵,
可以在硫化過程中發生自聚、也
可以在膠料硫化交聯過程當中起到反應性增塑劑的效果。
大豆油增塑三元乙丙橡膠(
EPDM
)可以有效降低
EPDM
門尼粘度、
表觀粘度,改善
EPDM
加工性能;大豆油對
EPDM
的增塑機理符合反應
性增塑劑的增塑機理,
大豆油在膠料中一部分產生了自聚,
一部分與
EPDM
第三組分反應,接到了橡膠的分子鏈段上。當交聯劑含量達到
一定量
(6
份以上
)
時幾乎不會被有機溶劑抽出。
個人總結
反應性增塑劑可以有效的解決物理增塑劑易揮發,
易遷移、
易抽
出,使制品體積收縮等缺點,
是近年來來研究發展的重點。而生物基
植物基反應性增塑劑具有易加工、低成本、
無毒無污染的優勢,
是一
種無可比擬的環保型增塑劑,具有無限的前景。
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